DIY : De la palette en bois à la table Ottoman Chesterfield.

DIY: From the wood pallet to the Chesterfield Ottoman table.
Un peu compliqué tout de même ce projet, un peu couteux aussi. Mais avec une bonne dose de persévérance, et l’aide de mon équipe - mon mari, ma fille, nous en sommes finalement venus à bout !	A bit complicated this project, a bit expensive too. However, with a good dose of perseverance and the help of my team - my husband, my daughter, we finally overcame this proposal!
Au départ, nous disposions d’une jolie palette en bois, assez imposante par sa taille : 2 m x 1,30 environ. Elle embarrassait notre garage... Que pouvait-on en faire ? La destiner à un salon de jardin en la peignant et en posant un matelas dessus ? Non… Quelques reportages de magazines de décoration avaient attiré mon attention : ces tables Ottoman Chesterfield très tendance m’avaient vraiment séduite. Alors pourquoi ne pas essayer d’en fabriquer une en utilisant cette palette ? Ce projet ébauché s’est peu à peu précisé, chaque interrogation a trouvé sa réponse. Ainsi a commencé l’aventure…	Initially, we had a wooden pallet, quite impressive for its size: 2 m × about 1.30. She obstructed our garage... What could we do with it? Must we reserve it for a garden furniture by painting it then laying a mattress on? No ... Some decorating magazines articles had caught my attention: the Chesterfield Ottoman trendy tables had really appealed to me. So, why not try to make one, using this pallet? This project began gradually, each question was answered. Thus began the adventure...

Le résultat n’étant pas garanti, je me suis procuré les fournitures les unes après les autres, au fur et à mesure de la réussite de chacune des étapes.	As the result was not guaranteed, I bought supplies one after the other, as we go along with the achievement of each step.
Les matériaux nécessaires : Au final, voici la liste des matériaux nécessaires à la réalisation de ce projet : ·  une palette, bien entendu, épaisseur : environ 20 cm, ·  3 panneaux de bois (aggloméré) d’un centimètre d’épaisseur chacun, de la taille de la palette, ·  1 plaque de mousse Bultex, aux dimensions de la palette + 1 cm, de 13 cm d’épaisseur, densité ferme, ·  quelques mètres de tissu, ici un lin et lurex, ·  4 pieds de meuble à roulette de style Chesterfield, ·  1 rectangle de ouatine polyester de la dimension de la plaque de mousse + l’épaisseur. En plus, une grande bande d’une longueur égale au pourtour de la palette, de largeur égale à l’épaisseur de la palette, ·  13 boutons à recouvrir, ·  1 passepoil fabriqué avec un cordon de Ø 1,5 cm, recouvert de lin/lurex (2 longueurs + 2 largeurs de la table) ·  environ 7 mètres de ficelle bien solide, ·  quelques boites d’agrafes pour agrafeuse électrique. Les outils nécessaires : ·  une agrafeuse électrique, ·  une perceuse électrique, ·  une grande aiguille de tapissier de 20 cm (carrelet), ·  une machine à coudre, ·  un stylo effaçable à l’air.	Needed materials : Finally, here is the list of materials needed for this project: • a pallet, of course, thickness: 20 cm, • 3 wood panels (chipboard) of one centimeter thick each, same size of the pallet, • 1 Bultex foam pad, same dimensions of the pallet + 1 cm, 13 cm thick, high density, • few meters of fabric, linen and lurex here, • 4 caster furniture feet in Chesterfield style, • 1 polyester fleece rectangle, same dimension of the foam pad + the thickness. In addition, a large strip equal to the periphery of the pallet and an equal width of the pallet thickness, • 13 self-cover buttons, • 1 piping made with a cord Ø 1.5 cm, covered with linen / lurex (2 table lengths + 2 table widths) • about 7 meters of good strong string • a few boxes of staples for electric stapler. Needed tools: ·     an electric stapler, ·     a drill, ·     a large straight upholsterer needle: 20cm (carrelet), ·     a sewing machine, ·     an air erasable pen.
Malheureusement, je n’ai pas photographié toutes les phases de réalisation de ce travail. J’ai donc tenté de les expliquer en schématisant ci-dessous la coupe de la table. Je décrirai ensuite chacune des étapes dans l’ordre chronologique de leur réalisation.	Unfortunately, I have not snapped the all steps of this work fulfillment. Therefore, I tried to explain them by a sectional view of the table, as described below. Then, I will describe each step in the order of their realization.
Étape 1 : préparation du bloc palette - Facile. La première opération du projet consiste à couper la palette aux dimensions qui conviennent à notre projet : 1,30 m x 0,90 m. Il faut ensuite la consolider : visses et clous. Un des panneaux d’aggloméré est vissé sur une des faces de la palette. Nous tendons une bande de ouatine (30 cm) sur le pourtour - l’épaisseur de la palette. Puis nous recouvrons l’ensemble (pourtour palette + ouatine) d’une bande lin/lurex constituée de quatre lés - deux largeurs, deux longueurs de table - cousues ensemble au niveau des angles de la palette ; les deux bandes tissu et ouatine, dépassant d’environ 5 cm de chaque côté de l’épaisseur de la palette.	Step 1: Preparation of pallet block - Easy. The first step of the project is to cut the pallet dimensions that are suitable for our project: 1,30 m x 0,90 m. We must then consolidate it: screws and nails. A chipboard is screwed onto one of the faces of the pallet. We stretch a polyester fleece strip (30 cm) on the periphery - the thickness of the pallet. Then we cover the whole (pallet periphery + fleece) with a linen / lurex strip which consists of four panels- two table widths, two table lengths - sewn together at the corners of the pallet; the two strips, fabric and fleece, are taller than about 5 cm on either side of the thickness of the pallet.
Nous rabattons alors puis agrafons les 5 cm de ouatine et tissu dépassant sur ce panneau d’aggloméré. Ceci constitue la face supérieure du bloc palette. Puis nous agrafons sur la face inférieure de la palette les 5 cm de tissus/ouatine dépassant. Le bloc palette est prêt à recevoir la partie supérieure : boutons + tissu + mousse Bultex, et la partie inférieure : plaque d’aggloméré + pieds roulette.	We fold and then staple the 5 cm of fleece and fabric exceeding this chipboard. This constitutes the upper face of the pallet block. Then we staple on the underside of the pallet the 5 cm of fabric/ fleece exceeding. The pallet unit is ready to receive the top: buttons + fabric + foam Bultex, and the bottom piece: chipboard + caster feet.
Étape 2 : préparation de la partie supérieure – Très difficile. Un des panneaux d’aggloméré : Sur l’un des panneaux d’aggloméré, nous mesurons les emplacements des 13 boutons et nous perçons 13 trous d’environ Ø 1 cm. Les boutons : Les 13 boutons à recouvrir sont habillés de lin/lurex. Nous équipons chacun d’une cordelette d’environ 50 cm de longueur. Le tissu : Voici l’étape la plus difficile à réaliser (et la plus difficile à décrire) : le calcul de l’emplacement des boutons sur le tissu. Le positionnement des boutons sur le tissu doit correspondre exactement à celui des trous du panneau d’aggloméré sur lequel seront fixés les liens des boutons, le tissu et la mousse. Cet emplacement sur le tissu doit tenir compte de la profondeur d’enfoncement des boutons dans la mousse et de l’élasticité du tissu employé. Le lin/lurex utilisé ici n’étant absolument pas extensible, nous procédons de la manière suivante : le bouton placé au centre de la table garde sa place au milieu du tissu. Pour tous les autres boutons, il faut ajouter, horizontalement et verticalement, le nombre de centimètres correspondant à la profondeur d’enfoncement des boutons dans la ouatine/mousse. C’est-à-dire qu’il faut décaler vers l’extérieur l’emplacement de tous les boutons sur le tissu, comme expliqué sur le schéma ci-dessous. Nous utilisons un stylo effaçable à l’air pour marquer l’emplacement des boutons sur le tissu.	Step 2: preparation of the top - very difficult. One chipboard: On one of chipboard, we measure the place of the 13 buttons and we drill 13 holes, about 1 cm diameter. The buttons: The 13 buttons are covered with linen / lurex. We equip each with a rope of about 50 cm in length. The fabric: This is the most difficult step to achieve (and the most difficult to describe) the calculation of the buttons location on the fabric. The positioning of the buttons on the fabric must exactly match the holes in the chipboard on which the buttons cords, fabric and foam, will be fixed. This location on the fabric depends on the penetration depth of the buttons in the foam and the elasticity of the fabric used. The linen / lurex used here is not extensible, we proceed as follows: the button placed in the table center keeps its place in the middle of the fabric. For all other buttons, we have to add, horizontally and vertically, the number of centimeters corresponding to the depth of the buttons hollow in the fleece / foam. That is to say, we must shift outward the all buttons location on the fabric, as explained in the diagram below.   We use an air erasable pen to mark the buttons location on the fabric.
La plaque de mousse Bultex : Nous recouvrons les faces de dessus et latérales de la plaque de mousse/Bultex avec la pièce de ouatine, fixée à grands points de couture à la main. Nous pratiquons 13 découpes d’environ 2 cm de profondeur et de même largeur que les boutons, dans la ouatine et la mousse à l’emplacement du passage des liens des boutons. Elles correspondent exactement à l’emplacement des trous sur la plaque d’aggloméré.	The foam padding Bultex: We cover the upper face and sides of the Bultex foam pad with the fleece sheet stitched by large hand stitches. We cut out 13 holes - about 2 cm in depth and same buttons width, in the fleece and the foam at the location of buttons ties crossing. They correspond exactly to the holes location onto the chipboard.
Étape 3 : assemblage des éléments de la partie supérieure - Difficile. Nous superposons le tissu marqué de l’emplacement des 13 boutons, la plaque ouatine/Bultex et le panneau d’aggloméré percé des 13 trous. À l’aide de l’aiguille de tapissier (carrelet), sur laquelle nous avons enfilé les liens avec les boutons attachés, nous traversons le tissu, la mousse et la plaque d’aggloméré (en passant par les trous). Puis nous tirons chacun des liens dépassant de la plaque d’aggloméré. Nous nous appliquons à exercer une tension identique sur tous les liens. Chaque bouton s’enfonce alors d’environ 3 cm dans le Bultex, entrainant le tissu qui forme des plis. Si le calcul de l’emplacement des boutons sur le tissu est correct, il ne doit rester aucun excédent de tissu, seulement des plis réguliers entre tous les boutons. Les cordelettes sont agrafées au dos de la plaque d’aggloméré à l’aide de l’agrafeuse électrique. Puis nous rabattons et agrafons sous le panneau d’aggloméré le tissu lin/lurex, en le tirant légèrement de manière à le tendre uniformément. Malheureusement, après cette opération, notre lin/lurex n’étant absolument pas extensible, les plis formés baillent disgracieusement. Je dois donc coudre chacun d’eux à la main, ceux entre les boutons et ceux situés sur les bords.	Step 3: assembly the upper part elements - difficult. We superimpose the fabric tagged with the 13 buttons location, the fleece, the pad Bultex foam and the chipboard panel pierced of 13 holes. Using the upholsterer needle (carrelet), on which we have put on the buttons links, we pass through the fabric, through the foam and through the chipboard (through the holes). Then we pull each links under the chipboard. We take care to exert the same pressure on all links. Each button then sinks about 3 cm in the bultex, pulling the fabric, which forms folds. If the calculation of the buttons location on the fabric is correct, it shouldn’t remain any fabric excess, only regular folds between all buttons. The cords are stapled to the back of the chipboard with the electric stapler. Then we fold and staple the linen / lurex fabric under the chipboard, by slightly pulling it, in such a way as to stretch it uniformly. Unfortunately, after this, as our linen / lurex was not extensible, the formed folds are open ungracefully. Therefore, I have to hand sew each one, those between buttons and those on the edges.
La partie supérieure est prête à être attachée au bloc palette.	The upper part is ready to be attached to the pallet block.
Étape 4 : assemblage de la partie supérieure au bloc palette - Facile. En passant par le dessous du bloc palette, pas encore fermé, les deux plaques d’aggloméré sont vissées entre elles.	Step 4: assembly of the upper part to the pallet block part. Through the underside of the pallet block, not closed yet, the two chipboards are screwed together.
Étape 5 : préparation de la partie inférieure- Facile. Nous vissons les 4 pieds à roulette sur les montants de la palette, aux angles. Sur le panneau d’aggloméré restant, nous pratiquons aux angles quatre découpes s’ajustant aux pieds à roulette. Puis nous collons (colle à tapisserie fortement concentrée) une pièce de tissu lin/lurex sur ce panneau d’aggloméré en effectuant un retour pour en cacher la tranche.	Step 5: Preparation of bottom part - easy. We screw the 4 caster feet on the pallet corners. On the remaining chipboard panel, we cut, in the corners, four holes to be adjusted to the caster feet. Then we glue (highly concentrated wallpaper glue) a piece of linen / lurex fabric onto the particleboard by making a return to hide the slice.
Étape 6 : assemblage de la partie inférieure au bloc palette- Facile. Après un temps de séchage, ce panneau est cloué (clous invisibles) sur les bords de la palette.	Step 6: assembly of the bottom part to the pallet block - easy. After a drying time, the panel is nailed (invisible nails) on the edges of the pallet.
Étape 7 : correction - Facile. La table Ottoman Chesterfield est maintenant presque terminée. Cependant un défaut est réellement visible : il existe un interstice irrégulier tout le long du bloc palette et la partie supérieure. Pour combler cet espace, je couds à la main, sur tout le pourtour de la table, un passepoil réalisé avec un cordon d’environ Ø1,5 cm, recouvert du tissu lin/lurex.	Step 7: Correction - Easy. The Chesterfield Ottoman table is now almost completed. However, a defect is actually perceptible: there is an irregular gap all along the pallet block and the top part. To fill this space, I hand sew all around the table perimeter, a piping made with a cord, about Ø1,5 cm, coated with a stripe of linen / lurex fabric.
Voilà la table Ottoman Chesterfield est achevée. Je réalise qu’il est aussi difficile d’expliquer toutes les opérations de réalisation que l’exécution de ces opérations elles-mêmes !	Here is the completed Ottoman Chesterfield table. I am realizing that it is as difficult to explain all fulfillment operations as to perform these operations themselves!
Pour la réalisation de cette table Ottoman Chesterfield, je me permets de donner quelques conseils  : ·      choisir un tissu extensible. Il permettra d’absorber les inévitables défauts dus à un positionnement incorrect des boutons sur le tissu d’une part, et d’autre part dus à une tension irrégulière des liens qui relient les boutons à la plaque d’aggloméré ; ·      évaluer le budget nécessaire pour l’achat des matériaux, le prix de la plaque de Bultex et des pieds à roulette est assez conséquent ; ·      s’armer d’une bonne dose de persévérance pour ne pas abandonner le projet en cours de réalisation !	To perform this Chesterfield Ottoman table, let me give some advice:  ·     choose a stretch fabric. First, it will absorb the inevitable defects due to incorrect positioning of the buttons on the fabric, and secondly due to an irregular links tension that connect buttons on chipboard plate; ·     estimate the budget for the materials purchased, the price of the Bultex pad and caster feet is quite substantial; ·     arm yourself with a good dose of persistence not to abandon the proposal in progress!